Заманбап кесүүчү шайман материалдары көмүртектүү аспап болоттон жогорку ылдамдыктагы аспаптык болотко чейин 100 жылдан ашык өнүгүү тарыхын башынан өткөрдү,цементтелген карбид, керамикалык куралжанаөтө катуу курал материалдары. 18-кылымдын экинчи жарымында баштапкы курал материалы негизинен көмүртектүү аспап болот. Анткени ал кезде аны кесүүчү шаймандарды жасоого мүмкүн болгон эң катуу материал катары колдонулган. Бирок, ысыкка чыдамдуу температурасы өтө төмөн болгондуктан (200°Сден төмөн) көмүртектүү аспаптык болоттор жогорку ылдамдыкта кесүүдө жылуулуктун кесилишинен дароо жана толугу менен күңүрт болуу кемчилигине ээ жана кесүү диапазону чектелүү. Ошондуктан, биз жогорку ылдамдыкта кесиле турган аспап материалдарын чыдамсыздык менен күтүп жатабыз. Бул күтүүнү чагылдыруу үчүн пайда болгон материал жогорку ылдамдыктагы болот.
Жогорку ылдамдыктагы болот, ошондой эле алдыңкы болот деп аталат, 1898-жылы америкалык илимпоздор тарабынан иштелип чыккан. Ал көмүртектүү аспап болоттон азыраак көмүртек камтыгандыктан, бирок вольфрам кошулат. Катуу вольфрам карбидинин ролуна байланыштуу, анын катуулугу жогорку температуралык шарттарда азайбайт жана аны көмүртектүү аспаптык болоттун кесүү ылдамдыгынан бир топ жогору ылдамдыкта кесүүгө мүмкүн болгондуктан, ал жогорку ылдамдыктагы болот деп аталат. 1900~-1920-жылдары ванадий жана кобальт кошулган жогорку ылдамдыктагы болот пайда болуп, анын ысыкка туруктуулугу 500~600 °Сге чейин жогорулаган. болот кесүү ылдамдыгы дээрлик 6 эсеге көбөйгөн 30 ~ 40m / мүн, жетет. Ошондон бери анын составдык элементтерин сериялаштыруу менен вольфрам жана молибден жогорку ылдамдыктагы болоттор пайда болду. Ал азыркыга чейин кеңири колдонулат. Жогорку ылдамдыктагы болоттун пайда болушу а
кесүү иштетүүдөгү революция, металл кесүүнүн өндүрүмдүүлүгүн бир топ жакшыртат жана бул жаңы инструмент материалынын кесүү көрсөткүчүнүн талаптарына ыңгайлашуу үчүн станоктун структурасын толук өзгөртүүнү талап кылат. Жацы станоктордун пайда болушу жана андан ары енугушу ез кезегинде мыкты инструменталдык материалдар-ды иштеп чыгууга алып келди, аспаптар стимулдашты-рылды жана иштелип чыкты. Жаңы өндүрүш технологиясы шарттарында, жогорку ылдамдыктагы болот куралдары да жогорку ылдамдыкта кесүүдө жылуулук кесүү үчүн аспаптын туруктуулугун чектөө маселеси бар. кесүү ылдамдыгы 700 °C жеткенде, жогорку ылдамдыктагы болот
учу толугу менен тажатма, жана бул мааниден жогору кесүү ылдамдыгында, аны кесүү таптакыр мүмкүн эмес. Натыйжада, жогорудагыдан жогору кесүү температурасынын шарттарында жетиштүү катуулукту сактаган карбиддик аспап материалдары пайда болду жана алар жогорку кесүүчү температурада кесилиши мүмкүн.
Жумшак материалдарды катуу материалдар менен кесүүгө болот, катуу материалдарды кесүү үчүн андан катуураак материалдарды колдонуу керек. Учурда Жердеги эң катуу зат алмаз. Табигый алмаздар табиятта эчак эле табылган жана аларды кесүүчү шаймандар катары колдонуунун узак тарыхы бар болсо да, синтетикалык алмаздар 20-кылымдын 50-жылдарынын башында эле ийгиликтүү синтезделген, бирок алмаздын чыныгы колдонулушу кеңири жайылган.өнөр жай кесүүчү аспап материалдардагы эле акыркы он жылдыктардын маселеси.
Бир жагынан, заманбап космостук техниканын жана аэрокосмостук технологиянын өнүгүшү менен заманбап инженердик материалдарды колдонуу барган сайын кеңири болуп жатат, бирок жакшыртылган жогорку ылдамдыктагы болот, цементтелген карбид жанажаны керамикалык аспап материалдарысалттуу кайра иштетүүчү бөлүктөрүн кесүүдө, кесүү ылдамдыгы жана кесүү өндүрүмдүүлүгү эки эсеге, ал тургай ондогон эсеге өстү, бирок аларды жогоруда көрсөтүлгөн материалдарды иштетүү үчүн колдонууда аспаптын бышыктыгы жана кесүү эффективдүүлүгү дагы эле өтө төмөн, кесүү сапаты кыйын. гарантиялоо үчүн, кээде ал тургай кайра иштетүүгө мүмкүн эмес, курч жана эскирүүгө туруктуу курал материалдарын колдонуу зарылдыгын.
Башка жагынан алганда, заманбап тез өнүгүшү мененмашина жасоожана кайра иштетүү өнөр жайын, автоматтык станокторду, компьютердик сандык башкарууну (CNC) иштетүү борборлорун жана учкучсуз иштетүү цехтерин кеңири колдонуу, кайра иштетүү тактыгын мындан ары жакшыртуу, инструментти алмаштыруу убактысын кыскартуу жана кайра иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн барган сайын актуалдуу талаптар коюлууда. бир кыйла бышык жана туруктуу курал материалдары үчүн жасалган. Бул учурда, алмаз куралдары тез өнүгүп, ошол эле учурда, өнүктүрүүалмаз инструменттерида зор жогорулатылды.
Алмаз инструменттерижогорку иштетүү тактыгы, тез кесүү ылдамдыгы жана узак кызмат мөөнөтү менен, бир катар сонун касиеттерге ээ. Мисалы, Compax (поликристаллдуу алмаз курама барак) куралдарды колдонуу кремний алюминий эритмесин поршень шакек бөлүктөрү жана алардын курал учтары негизинен өзгөрүүсүз ондогон ми иштетүүнү камсыз кыла алат; Compax чоң диаметрдеги фрезерлери менен учактын алюминий шпаларын иштетүү 3660м/мин кесүү ылдамдыгына жете алат; Бул карбид куралдары менен салыштырууга болбойт.
Ал гана эмес, пайдаланууалмаз инструменттериошондой эле кайра иштетүү тармагын кеңейтип, салттуу иштетүү технологиясын өзгөртө алат. Мурда күзгү иштетүү майдалоо жана жылмалоо процессин гана колдонсо болот, бирок азыр табигый монокристалл алмаз шаймандары гана эмес, ошондой эле кээ бир учурларда PDC супер-катуу композиттик шаймандары өтө тактык менен кесүү үчүн колдонулушу мүмкүн. майдалоонун ордуна. арызы мененсупер-катуу куралдар, иштетүү тармагында кээ бир жаңы концепциялар пайда болду, мисалы, PDC инструменттерин колдонуу, чектөөчү айлануу ылдамдыгы мындан ары инструмент эмес, станок болуп калды, ал эми айлануу ылдамдыгы белгилүү бир ылдамдыктан ашып кеткенде, даярдалган тетик жана аспап жылуулук эмес. Бул жаңы концепциялардын кесепеттери терең жана заманбап иштетүү өнөр жайы үчүн чексиз перспективаларды сунуштайт.
Билдирүү убактысы: Ноябрь-02-2022
